AYW80-160防爆防腐離心泵采用國內先進(jìn)的水力模型優(yōu)化設計而成。該泵根據使用溫度和介質(zhì)的不同，在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等多種類(lèi)型，是目前國家標準定型推廣的高效節能產(chǎn)品。該泵嚴格按照國際標準ISO2858和國家管道離心泵標準JB/T53058-93進(jìn)行設計制造。

工作原理

當AYW80-160防爆防腐離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉運動(dòng)，迫使預先充灌在葉片間的液體旋轉。在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動(dòng)，獲得能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動(dòng)能轉化為靜壓能，然后沿切向流入排出管路。蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且是一個(gè)轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出，液體在離心泵中獲得的機械能量表現為靜壓能的提高。

AYW80-160防爆防腐離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩運行，無(wú)振動(dòng)。

2. 噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無(wú)噪音。

3. 故障率低：結構簡(jiǎn)單合理，整機工作時(shí)間大大提高。

4. 維修方便：更換密封、軸承簡(jiǎn)易方便。

AYW80-160防爆防腐離心泵技術(shù)參數：

AYW80-160防爆防腐離心泵使用須知：

1.了解泵的型號和規格：在使用防爆離心泵之前，需要了解泵的型號和規格，包括泵的流量、揚程、電壓、功率等參數，以及泵的適用范圍和特殊要求。

2.安裝與檢查：在安裝防爆離心泵之前，需要仔細檢查泵的外觀(guān)和各個(gè)部件是否正常，例如泵體是否有損壞、軸承是否磨損、密封件是否完好等。確保泵處于良好狀態(tài)，才能進(jìn)行安裝。

3.安裝環(huán)境要求：防爆離心泵的安裝環(huán)境應該符合相關(guān)標準和規定，例如避免安裝在易燃、易爆、有毒或腐蝕性液體的上方或附近，避免安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫或磁場(chǎng)干擾的區域。

4.電機保護：防爆離心泵的電機是關(guān)鍵部件之一，需要定期進(jìn)行維護和保養。例如清除電機表面的灰塵和污垢、檢查電機軸承的潤滑情況、更換磨損的軸承等。

5.操作注意事項：在使用防爆離心泵的過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

1）啟動(dòng)前需要打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，待泵達到正常轉速后再逐漸打開(kāi)出口閥；

2）運行過(guò)程中需要保持泵的平穩運行，避免振動(dòng)和搖晃對泵的影響；

3）停機前需要關(guān)閉出口閥，避免液體倒流引起泵的損壞；

4）在運行過(guò)程中需要定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數，確保泵正常運行。

5）維護保養要求：防爆離心泵需要進(jìn)行定期維護保養，包括更換密封件、軸承、潤滑油等易損件，以及清洗泵內沉積物、檢查泵軸和葉輪的磨損情況等。

6）安全警示：在使用防爆離心泵的過(guò)程中，需要注意安全警示。例如避免接觸高溫或危險部位、避免在泵運行時(shí)進(jìn)行維修或更換部件等。同時(shí)，要確保設備周?chē)陌踩臻g和通風(fēng)條件良好，避免發(fā)生安全事故。

7）定期檢查和維護記錄：為確保防爆離心泵的安全運行和使用壽命，應定期進(jìn)行檢查和維護，并建立設備運行記錄制度。記錄內容包括設備的運行時(shí)間、維護保養情況、故障處理記錄等信息，以便于對設備進(jìn)行跟蹤和管理。

AYW80-160防爆防腐離心泵常見(jiàn)故障的解決方案：

1. 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大

1）原動(dòng)機或電源不正常：檢查電源和原動(dòng)機情況，確保電源供應穩定且符合規格要求。

2）泵卡?。河檬直P(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分的故障。

3）填料壓得太緊：放松填料，避免過(guò)度壓縮導致啟動(dòng)困難。

4）排出閥未關(guān)：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)泵。

5）平衡管不通暢：疏通平衡管，確保液體流動(dòng)暢通無(wú)阻。

2. 泵不排液

1）灌泵不足（或泵內氣體未排完）：重新灌泵，確保泵內充滿(mǎn)液體。

2）泵轉向不對：檢查旋轉方向，確保泵按照正確的方向旋轉。

3）泵轉速太低：檢查轉速，提高轉速至設計要求。

4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈：檢查濾網(wǎng)，消除雜物，確保底閥正常工作。

5）吸上高度太高，或吸液槽出現真空：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力，確保有足夠的液體供應。

3. 泵排液后中斷

1）吸入管路漏氣：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況，修復漏氣點(diǎn)。

2）灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡：要求重新灌泵，確保泵內無(wú)氣體殘留。

3）吸入側突然被異物堵?。和１锰幚懋愇?，清理吸入管道。

4）吸入大量氣體：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺，調整吸入條件。

4. 流量不足

1）系統靜揚程增加：檢查液體高度和系統壓力，調整以滿(mǎn)足需求。

2）阻力損失增加：檢查管路及止逆閥等障礙，清除阻塞物。

3）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

4）其他部位漏液：檢查軸封等部位，修復泄漏點(diǎn)。

5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕：清洗、檢查、調換葉輪。

5. 揚程不夠

1）葉輪裝反（雙吸泵）：檢查葉輪方向，確保正確安裝。

2）液體密度、粘度與設計條件不符：檢查液體的物理性質(zhì)，必要時(shí)調整泵的工作參數。

3）操作流量太大：減少流量，以符合泵的設計要求。

6. 運行中功耗大

1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦：檢查并修理，確保無(wú)摩擦發(fā)生。

2）液體密度增加：檢查液體密度，調整泵的工作狀態(tài)。

3）泵軸彎曲：矯正泵軸，恢復其直線(xiàn)度。

4）軸向力平衡裝置失效：檢查平衡孔，回水管是否堵塞，進(jìn)行必要的維護。

5）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。簷z查對中情況和調整軸向間隙。

7. 泵振動(dòng)或有異常聲響

1）軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。簷z查并調整軸承間隙，確保在適當范圍內。

2）油內有雜質(zhì)或油質(zhì)不良：清除油中雜質(zhì)，更換新油。

3）軸承損壞：檢查并更換損壞的軸承。

4）聯(lián)軸器松動(dòng)或對中不良：檢查對中情況和調整軸向間隙。

8. 軸承發(fā)熱

1）潤滑油過(guò)多或過(guò)少：調整油量，確保潤滑油適量。

2）潤滑油變質(zhì)：排去舊油并清洗油池，加入新油。

3）機組不同心：檢查并調整泵和原動(dòng)機的對中。

4）振動(dòng)過(guò)大：檢查轉子的平衡度，必要時(shí)在較小流量處運轉。

9. 軸封發(fā)熱

1）填料壓得太緊或干摩擦：放松填料，檢查水封管。

2）水封圈與水封管錯位：重新檢查對準，確保正確安裝。

3）沖洗、冷卻不良：檢查沖洗冷卻循環(huán)管，確保冷卻效果良好。

4）機械密封有故障：檢查機械密封，進(jìn)行必要的維修或更換。