不銹鋼離心泵機械密封泄漏的原因

 

　　各種不銹鋼離心泵的密封大多數都是采用機械密封，機械密封未壞的情況下是滴水不漏，比老式IS離心泵采用填料密封的有滴液現象具有明顯優(yōu)勢，常見(jiàn)的不銹鋼離心泵機械密封泄漏的原因通常有如下四種：

 

　?。?）常見(jiàn)的周期性滲漏

 

　?、匐x心泵轉子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在水泵翻轉時(shí)，動(dòng)靜環(huán)磨損，得不到補償位移。

 

　　對策：在裝配機械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1毫米，輔助密封與軸的過(guò)盈量適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來(lái)）。

 

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　　對策：油腔內潤滑油油面高度應高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

 

　?。?）由于壓力產(chǎn)生的滲漏

 

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　　由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3mpa時(shí)，會(huì )使密封端而比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

 

　　對策：在裝配各種離心泵的機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

 

　?、谡婵諣顟B(tài)運行造成的機械密封泄漏

 

　　泵在起、停過(guò)程中，由于泵堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。

 

　　對策：像IH化工離心泵一樣采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

 

　?。?）由于介質(zhì)引起的滲漏

 

　　介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效；動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應有功能。

 

　　對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止般配；機械密封油腔內油面線(xiàn)應高于密封面；根據不同介質(zhì)選用不同結構的機械密封，如對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、耐堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對堿化鎢摩擦副的機械密封。

 

　?。?）因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏

 

　　機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方

 

　　對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米～2毫米之間，過(guò)大則增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，易造成密封面熱變形和加速端面唐損，過(guò)小則動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼件）的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。